钢材

旋压机的工作原理

旋压机的工作原理旋压机是用以执行金属旋压工艺过程，制造薄壁空心回转体件的塑性加工设备。其加工工件范围宽广，直径小者仅数毫米，大者近10m。旋压机一般由机身、主轴箱、旋轮座及尾座等主要部件构成。在旋压过.. [阅读全文]

锻造常识

锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到7.. [阅读全文]

表面处理的一般种类

表面处理的一般种类 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属.. [阅读全文]

铸铁熔炼过程中的有害成分

铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分（磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以下。 1）脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉.. [阅读全文]

铸造焦炭

铸造焦炭(GB/T8729-1988)指标级别特级一级二级块度/mm>8080~60>60水分(%)≤5灰分(%)≤8.008.01~10.0010.01~12.00挥发分(%)≤1.5硫.. [阅读全文]

机床加工精度异常故障维护

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到.. [阅读全文]

常见铸件缺陷及其预防措施

常见铸件缺陷及其预防措施序缺陷名称缺陷特征预防措施1气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层.. [阅读全文]

铸造用最佳煤粉技术指标

铸造用最佳煤粉技术指标 铸造用最佳煤粉技术指标要求如下(仅供参考)： 灰份小于6一8%、挥发份32-36%(可根据铸件重量及壁厚选泽)、硫0.6以下、水份小于4%、固定碳50一55%、光亮碳含量一般在.. [阅读全文]

夹送辊

夹送辊的作用及类型夹送辊位于水冷段和吐丝机之间，其作用是夹持水冷后的线材顺利进人吐丝机布圈。它一般有两种类型：一种叫导向辊（亦称导向轮或导向链），用于立式吐丝机。由于导向轮需将线材运行方向改变90°后.. [阅读全文]

COCKS轧机

COCKS轧机 COCKS轧机为三辊减定径轧机，带有备用机架，可整体换辊。该轧机的特点：三辊互成120°，使变形更均匀，能获得更精确的尺寸公差及良好的表面；采用备用机架换辊，可提高有效作业时间；提高成.. [阅读全文]

过滤阴极真空电弧离子镀膜技术在工程中的应用

过滤阴极真空电弧离子镀膜技术在工程中的应用 超硬无氢非晶金刚石膜 1、前言 30多年前，Aisenberg和Chabot用高能离子束在室温下沉积成功类金刚石碳膜，此后，在世界上便兴起了类金刚石膜的研究.. [阅读全文]

硫酸的酸洗机理

硫酸的酸洗机理 热轧钢坯、钢材在硫酸中有两种化学反应同时发生，一方面硫酸与氧化铁皮起化学反应，另一方面硫酸通过氧化铁皮的裂缝和孔隙与钢中的铁起反应。 硫酸的酸洗机理包括下面三种作用： 1) 硫酸溶液与.. [阅读全文]

非合金球墨铸铁的比热容及球墨铸铁的线膨胀系数

关键字： 非合金球墨铸铁的比热容 温度/℃2020～20020～30020～40020～50020～60020～700120013001350比热容[J/(Kg●K)]418.7461494507.. [阅读全文]

铸造砂铸铸铁件的最小壁厚

铸造砂铸铸铁件的最小壁厚 铸铁种类铸件最大轮廓尺寸上限(mm)铸件最大轮廓尺寸下限(mm)铸铁件最小壁厚(mm)灰铸铁02003-4灰铸铁2004004-5灰铸铁4008005-6灰铸铁800125.. [阅读全文]

锻造比的选择

锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比.. [阅读全文]

球墨铸铁的热导率及电阻率

球墨铸铁的热导率 金相组织（％）石墨大小㎜×100化学成分（％）热导率〔W/(m·K)〕铁素体珠光体石墨CSiMn--MgNi855102.063.364.340.400.0300.0100.061... [阅读全文]

锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算

锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算 热模锻压力机上模锻时变形力的计算，是为了选用适用的设备，使生产出的模锻件的质量和精度稳定，生产率高，充分发挥热模锻压力机的优越性。 变形力的计算方法很多。多数为从.. [阅读全文]

轧辊的预热原理

轧辊的预热原理 一般情况下，轧制时轧辊用水进行冷却，这是保证成品质量，延长轧辊使用寿命，提高轧机生产率的必要措施。正确的冷却可使轧辊在低温下工作，以减少轧辊的磨损和应力，还可以起轧制润滑作用。 然而，.. [阅读全文]

钢筋穿水工艺的经济效益

钢筋穿水工艺的经济效益 用一种成分的钢(含C0.18%~0.22%、Mn0.8%~1%)生产具有确保最低屈服强度为420～500MPa可焊钢筋的Temprimar工艺，它的效能实质上就是节省合金(见表.. [阅读全文]

钢锭缓冷及退火

钢锭缓冷及退火(ingotretardedcoolingandannealing) 一种钢锭冷却工艺。适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热应力和组织应力大的某些钢种的钢锭.. [阅读全文]

几种常见的热处理概念

几种常见的热处理概念 几种常见热处理概念： 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共.. [阅读全文]

热处理发展历程及技术应用

热处理发展历程 (1)清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方.. [阅读全文]

影响钢材淬透性的因素

影响钢材淬透性的因素 影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 (1)钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在.. [阅读全文]

钢铁材料的热处理

钢铁材料的热处理 表1 钢铁材料的基本组织 序号名 称含 义-1晶粒和晶界金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界-2相和相界在金属或合金.. [阅读全文]

钢铁材料的基本组织

钢铁材料的基本组织 序号名 称含 义-1晶粒和晶界金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界-2相和相界在金属或合金中，凡成分相同、结构相.. [阅读全文]

钢坯的过热和过烧

钢坯的过热和过烧 钢在加热过程中的过热和过烧都意味着钢的结晶组织发生了变化。 钢坯在高温下长时间加热时，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间的结合力减弱，钢的塑性变坏，这种钢在轧制时易出现.. [阅读全文]

沉淀析出对钢强化最有效的阶段

沉淀析出对钢强化最有效的阶段 归结到20世纪五六十年代有关材料学的重要争论之一，认为在低碳含量范围内，超越某个断面尺寸，不论是板带材还是长条材，铁素体—珠光体组织的钢难以达到400MPa的屈服强度水平.. [阅读全文]

相变强化（组织强化）的特征

相变强化（组织强化）的特征 我们知道，钢的性能取决于钢的组织结构(或称为钢的组织及微观精细结构)，而组织结构的主导是由相变决定的。最简单的例子是低碳钢在轧后随冷却条件的变化，有铁索体+珠光体、铁素体+.. [阅读全文]

余热淬火工艺过程的三个阶段

余热淬火工艺过程的三个阶段 (I)表面淬火阶段，钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快地进入高效冷却装置，进行快速冷却。 (2)空冷自回火阶段。钢筋通过快速冷却装置后．在空气中冷却。芯部热量向外扩散，对马氏体.. [阅读全文]

微合金化钢不宜采用固溶强化方式

微合金化钢不宜采用固溶强化方式 因为固溶强化一般不作为微合金化钢的主要强化手段。其原因如下： (1)固溶强化源于晶格畸变。 低碳钢在常温状态属于体心立方晶格结构的材料，较小原子半径的元素，如碳、氮，通.. [阅读全文]

标准型斯太尔摩控冷

何谓标准型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些? 标准型斯太尔摩控冷的运输机上方是敞开的，吐丝后的散卷落在运动的输送链上，由下方风室鼓风冷却。在线材散卷运输机下面，分为几个风冷段，其段数根据产量而定，一般为5.. [阅读全文]

棒材强制冷却

什么叫棒材强制冷却? 当冷床面积小，或对钢材内部组织有一定的要求时．采取一定的措施，使钢材快速冷却，叫做强制冷却。强制冷却方式有多种： (1)强制空冷。采用人工通风，增强空气的对流以加速冷却轧件，使轧.. [阅读全文]

缓慢型斯太尔摩控冷

何谓缓慢型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些? 缓慢型斯太尔摩控冷是为了满足标准型冷却无法满足的低碳钢和合金钢之类的低速要求而设计的。它与标准型冷却的不同之处是在运输机前部加r可移动的带有加热烧嘴的保温炉罩.. [阅读全文]

缓冷

缓冷 为消除钢材中的白点和避免再冷却过程中热应月与组织应力造成的裂纹，对某些钢材装入缓冷坑进行缓慢冷却，称为缓冷。缓冷工序的好坏对钢材质量的好坏有很大的关系，凡需要缓冷的钢材切断后便放人缓冷坑，缓冷时.. [阅读全文]

热处理工件硬度的检测方法

热处理工件硬度的检测方法 表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下： 1、表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技.. [阅读全文]

钢轨钢热处理工艺的基本原理

钢轨钢热处理工艺的基本原理 根据铁-碳平衡图可知，对含碳量在0.6%~0.8%的碳素钢而言，从高温轧制状态，靠自然缓慢冷却，尽管也能得到珠光体组织，但这样的珠光体是粗大的，强度和韧性的匹配也不是理想的.. [阅读全文]

控制冷却与在线热处理技术

控制冷却与在线热处理技术 (1)控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。通过轧后控制冷却能够在不降低轧材韧性的前提下进一步提高钢材的强度，并且缩短热轧钢材的冷却时间。 (2.. [阅读全文]

油淬

钢中非金属夹杂物的金相特征 38CrMoAl940油淬，试样抛光后未经化学试剂腐蚀 ×1000组织：正交偏振光下氮化铝本色 [阅读全文]

热装条件

采用热装的条件有哪些? (1)炼钢车间应具备必要的设备和技术，以保证能够生产出无缺陷的连铸坯和生产过程的稳定和均衡； (2)炼钢连铸车间与轧钢车间应该按一定的生产计划组织生产，并尽可能地按照统一的汁划.. [阅读全文]

堆冷

堆冷 把轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做堆冷。凡需要堆冷的钢材，在冷床上停留时间不许过长，要及时堆积，堆积的钢材头部要保持平齐，不能水冷或风吹。拆堆时中心温度不应大于200℃。 [阅读全文]