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小方坯连铸中无氟化物保护渣的开发
小方坯连铸中无氟化物保护渣的开发 世界上有90%以上的钢是用连铸工艺生产的。在此工艺中结晶器保护渣起到了重要的作用。这些保护渣含在工作温度下会蒸发污染工厂空气和冷却水的氟化物,悬浮在空气中的氟化物可能.. [阅读全文]
为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度
适宜的钢水温度(不同的钢种有不同的温度要求)可使高效连铸生产获得高质量的铸坯,而钢水过热度提高,钢坯坯壳减薄,钢水易于二次氧化,夹杂物增多,耐材严重冲蚀,易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩.. [阅读全文]
连铸使用大型中间包的优点
连铸使用大型中间包的优点 板坯连铸机中间包容量有很大的增加,60年代中间包容量为6t,80年代大多数在45t以上,熔池深度在lm左右,目前最大的中间包容量达80t。中间包容量增大的主要原因是: (1).. [阅读全文]
浇注过程中保护渣熔融状况的监视
浇注过程中保护渣熔融状况的监视 (1)测定液渣层厚度。正常状况应使液渣层厚度保持在8~15mm范围内。如果液渣层太厚(>20mm)或太薄(<5mm)应及时调整。 (2)取液渣样倒在铁板上观.. [阅读全文]
消除凝固应力、提高铸坯质量
消除凝固应力、提高铸坯质量 铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种应力的作用: (1)热应力 热应力是铸坯表面与心部温度不同、收缩不一而产生的应力。最初,铸坯表面温度低,心部温度高,因而表面对中心产生压应力.. [阅读全文]
对二次冷却区喷水系统的要求
对二次冷却区喷水系统的要求 二次冷却区喷水装置是由总管、支管和喷嘴等组成。 在二冷区采用喷嘴喷水能使水充分雾化,并具有较高的喷射速度,均匀地喷射到铸坯上。喷嘴虽小,但用量大,故要求结构简单,加工制造容.. [阅读全文]
喷嘴的热态特性
喷嘴的热态特性 从喷嘴射出的水滴以一定速度打到高温铸坯表面,水滴与铸坯表面之间热交换,把铸坯热量带走。研究指出,当铸坯表面温度<300℃,水滴润湿表面,冷却效率高(达80%);当铸坯表面温度>3.. [阅读全文]
开浇漏钢的防止
开浇漏钢的防止 连铸开浇前,应做好充分准备和检查,确认以下几点:1)检查结晶器铜板有无冷钢,角部间隙是否在规定范围,锥度是否合适,2)中间包水口及周围有无异物,3)浸入式水口与结晶器对中状态,水口吐出.. [阅读全文]
连铸生产中的电磁搅拌技术
连铸生产中的电磁搅拌技术 随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝.. [阅读全文]
连铸坯鼓肚
连铸坯鼓肚 所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。对板坯来说,宽面为凸面,宽面中央的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量,以此来衡量鼓肚程度。板坯容易产生鼓肚,鼓肚后会增加拉.. [阅读全文]
连铸坯切割成定尺后的去毛刺
连铸坯切割成定尺后的去毛刺 铸坯火焰切割成定尺后,铸坯端面下部有切割的毛刺、残钢渣,轧钢时要划伤轧辊表面。为提高轧辊寿命和产品质量,必须去除铸坯前后两个端面下部的毛刺。 [阅读全文]
神户制钢、新日铁在连铸、厚板方面的技术
神户制钢、新日铁在连铸、厚板方面的技术 1神户制钢的连铸 神户制钢所利用新的初轧方坯连铸生产高级特殊条钢 高级特殊钢作为汽车的重要安全部件用材料,每一个品种都要求有一种特性的严格供求关系,故须具有高水.. [阅读全文]
连铸圆坯质量的特点
连铸圆坯质量的特点 连铸法生产圆坯主要是用于生产不同口径无缝钢管。圆坯穿孔是依靠两个倾斜的辊使圆坯旋转,并向安装在芯棒端部的顶头方向推进穿孔,被穿孔的内表面成为钢管内壁,这是一种很苛刻的加工方法。对圆.. [阅读全文]
连铸坯热送热装及优点
连铸技术与传统的从钢水到钢坯的生产工艺相比,节约了大量的能源和材料。经历了20世纪7o年代能源危机后,节能便成为钢铁工业面临的重要课题之一。铸坯在切成定尺后,一般表面温度在800~900℃以上,为什么.. [阅读全文]
轻压下技术对连铸坯中心偏析的影响
轻压下技术对连铸坯中心偏析的影响 目前国内钢材普遍存在的问题是中心质量较差,而后续工艺也无法使在凝固过程中形成的中心缺陷得到较大的改善。绝大部分连铸坯受到现有冶炼设备及工艺的限制,其化学成分不稳定,导.. [阅读全文]
连铸坯低倍酸浸检验原理及方法
连铸坯低倍酸浸检验原理及方法 酸浸实验是常用来检查钢锭、连铸坯或钢材内部缺陷以评定质量的方法。 钢中的缺陷如夹杂物、偏析、疏松、针孔等,由于尺寸较小,或由于塑性变形使其和钢基体相连.难以用肉眼辨认。若.. [阅读全文]
连铸坯中心疏松
连铸坯中心疏松 如将连铸坯沿中心线剖开,就会发现其中心附近有许多细小的空隙,我们把这些小孔隙叫中心疏松。 在铸坯轧制时,当压缩比为3~5时,中心疏松就可焊合,对成品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯.. [阅读全文]
连铸坯低倍组织的控制
连铸坯低倍组织的控制 控制好连铸坯的低倍组织。就是缩小铸坯中的柱状晶区,扩大中心等轴晶区。这在工艺上可采取以下措施:一是采用适宜的浇注温度。柱状晶区与等轴晶区的相对大小主要决定于浇注温度。最有效扩大等.. [阅读全文]
热送连铸坯温度的保温措施
为提高热装和直接轧制连铸坯温度,防止热量损失,有以下保温方法: (1)连铸机内保温,在连铸机后部(二冷冷却水停止冷却连铸坯后)上、下夹辊之间设保温罩,利用连铸坯表面的回温,实施机内保温。 (2)切割区.. [阅读全文]
检验连铸坯夹杂物的常用方法
检验连铸坯夹杂物的常用方法 为了解浇注过程中钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物的数量、尺寸和分布,常用的方法有: (1)金相法:把取好的试样分别在不同型号的砂纸上磨光,然后再进行抛光处理。在金相显微镜.. [阅读全文]
连铸钢水的要求
连铸钢水的要求 对连铸钢水质量的基本要求 与传统的模铸相比,连铸对钢水质量提出了更严格的要求。所谓连铸钢水质量主要是指: (1)钢水温度:连铸钢水的要求是6个字,即高温、稳定、均匀。由于连铸多了中间包.. [阅读全文]
连铸钢水的吹气搅拌
连铸钢水的吹气搅拌 连铸钢水为什么要进行吹气搅拌 从炼钢炉出到钢包的钢水,在钢包内钢水温度分布是不均匀的,由于包衬吸热和钢包表面的散热,在包衬周围钢水温度较低,而钢包中心区域温度较高。如25t钢包,上.. [阅读全文]
半固态连铸技术研究现状与展望
半固态连铸技术研究现状与展望 半固态连铸的基本概念与技术关键 半固态连铸是半固态加工与现代连铸技术相结合的产物。它与普通连铸的根本区别在于金属熔体进入结晶器时的状态不同。在普通连铸中,金属液以全液态进.. [阅读全文]
连铸坯硫印检验原理及方法
连铸坯硫印检验原理及方法 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析方法。其原理是:相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS、MnS)发生反应,生成硫化氢气体,硫化氢再与相纸上的溴化银作用,生成硫化银沉淀在相纸上的相应.. [阅读全文]
用激光测量板坯浇铸速度及长度
用激光测量板坯浇铸速度及长度 考虑到现用板坯浇铸速度检测装置存在的弊端,特开发一种以激光器为基础的新测量系统。试用结果表明,此项新技术具有许多优越性,有望得到应用及推广。 工作原理——激光多普勒效应 .. [阅读全文]
连铸板坯缓冷坑改造项目顺利完成
连铸板坯缓冷坑改造项目顺利完成 不锈钢分公司炼钢厂“连铸板坯缓冷坑改造”项目顺利完成。此项目实现了板坯冷却过程的精确控制。改造后的连铸板坯缓冷坑最大保温能力达到480℃,铁素体、马氏体等须保温钢种的产.. [阅读全文]
出结晶器后铸坯支撑方式
出结晶器后铸坯支撑方式 带液芯的铸坯出结晶器后有两个突出问题: (1)由于凝固坯壳很薄,为防止坯壳漏钢,必须提高冷却能力; (2)由于钢水静压力作用,必须防止坯壳鼓胀变形。 因此,在出结晶器后,必须对.. [阅读全文]
铝锭连铸机安装
铝锭连铸机安装(erectionofaluminiLlmslabcontimlOEIscastingunit) 将铝液连续铸成具有规定形状和重量铝锭的专用设备的安装和调试。铝铸锭设备是电解铝厂的主要设.. [阅读全文]
八钢新区3号板坯连铸机热试成功
八钢新区3号板坯连铸机热试成功 八钢公司新区1号120吨转炉配套使用的3号板坯连铸机热试成功。 按照八钢新区转炉工程的设计规划,3座120吨转炉共有4座配套板坯连铸机,年产量300万吨。其中,2号板坯.. [阅读全文]
连铸坯“小钢锭结构”
连铸坯“小钢锭结构” 从连铸坯中取试样做纵断面的硫印检验,发现铸坯中心线区域有明显的偏析、微小缩孔和疏松,与小钢锭低倍结构相似,故称为“小钢锭结构”。 它的形成过程是:铸坯在二次冷却区凝固过程中,由于.. [阅读全文]
二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式
二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式 为使导向装置便于加工制造、装卸与维修,将二次冷却区分为若干段。紧接结晶器下口的称为第一段、第二段,依次下推……,对板坯连铸机通常分为5~8段。每段长度小于2m为宜.. [阅读全文]
结晶器电磁搅拌技术在特钢连铸机上的实践
结晶器电磁搅拌技术在特钢连铸机上的实践 结晶器电磁搅拌技术(MEMS)已日臻成熟,几乎取代了二冷区而成为主流,对改善铸坯质量起到了重要作用。但在特钢连铸上的应用还不尽人意。要使MEMS在应用上有成效,.. [阅读全文]
连铸机弧形半径的影响因素
连铸机弧形半径的影响因素 铸机半径的大小是由铸坯矫直决定的,对固相矫直,铸机半径R受到铸坯矫直时其表面的应变量和液芯长度的限制,由此可得出铸机半径R与铸坯厚度H、拉坯速度y和凝固系数(冷却条件)有关,.. [阅读全文]
重轨钢的连铸应注意的问题
重轨钢的连铸应注意的问题 钢轨化学成分范围(%):C0.65~0.75,Mn0.8~1.0,Si0.20~0.25。用连铸大方坯来生产钢轨、型钢。对重轨钢的质量要求是: (1)钢的清洁度。轨面表皮下串.. [阅读全文]
钢水精炼设备选择的依据
钢水精炼设备的选择主要依据如下: (1)钢种的质量要求; (2)连铸机生产对钢水的质量要求; (3)转炉与连铸机生产的作业协调要求。 [阅读全文]
连铸坯的皮下气泡
连铸坯的皮下气泡 在位于铸坯表皮以下,有直径和长度各在1毫米和10毫米以上的向柱状晶方向生长的大气泡。这些气泡如裸露在外面的叫表面气泡,没有裸露的叫皮下气泡,比气泡小呈密集的小孔叫皮下针孔。 在加热炉.. [阅读全文]
薄板坯连铸对钢水的纯净度要求
于相同重量的薄板连铸坯与中厚板连铸坯的表面积相差非常大,结果是同样数量的钢中夹杂物在薄板坯中会更接近于表面,因此,薄板坯的表面质量就不如传统大板坯的表面质量好。为此,薄板坯连铸要求的钢水纯净度更高。 [阅读全文]
连铸坯表面凹凸状
连铸坯表面凹凸状 凹状 此缺陷常见于方坯或板坯窄面。形成原因: (1)结晶器锥度过大; (2)二次冷却区不均匀冷却。 使用合适的结晶器锥度和均匀二次冷却可以防止。 凸状 此缺陷常见于矩形坯和板坯窄面。.. [阅读全文]
连铸坯质量
连铸坯质量 最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。从广义来说,所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷严重程度。它的含义是: —铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)。 —铸坯表面缺陷(裂纹.. [阅读全文]
高效连铸机对中间包的要求
高效连铸机对中间包的要求是: (1)中间包容量大,钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前,年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900mm。 (2)中间包要有最佳.. [阅读全文]
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