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小方坯连铸中无氟化物保护渣的开发
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小方坯连铸中无氟化物保护渣的开发
世界上有90%以上的钢是用连铸工艺生产的。在此工艺中结晶器保护渣起到了重要的作用。这些保护渣含在工作温度下会蒸发污染工厂空气和冷却水的氟化物,悬浮在空气中的氟化物可能..
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为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度
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适宜的钢水温度(不同的钢种有不同的温度要求)可使高效连铸生产获得高质量的铸坯,而钢水过热度提高,钢坯坯壳减薄,钢水易于二次氧化,夹杂物增多,耐材严重冲蚀,易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩..
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连铸使用大型中间包的优点
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连铸使用大型中间包的优点
板坯连铸机中间包容量有很大的增加,60年代中间包容量为6t,80年代大多数在45t以上,熔池深度在lm左右,目前最大的中间包容量达80t。中间包容量增大的主要原因是:
(1)..
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浇注过程中保护渣熔融状况的监视
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浇注过程中保护渣熔融状况的监视
(1)测定液渣层厚度。正常状况应使液渣层厚度保持在8~15mm范围内。如果液渣层太厚(>20mm)或太薄(<5mm)应及时调整。
(2)取液渣样倒在铁板上观..
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消除凝固应力、提高铸坯质量
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消除凝固应力、提高铸坯质量
铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种应力的作用:
(1)热应力
热应力是铸坯表面与心部温度不同、收缩不一而产生的应力。最初,铸坯表面温度低,心部温度高,因而表面对中心产生压应力..
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对二次冷却区喷水系统的要求
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对二次冷却区喷水系统的要求
二次冷却区喷水装置是由总管、支管和喷嘴等组成。
在二冷区采用喷嘴喷水能使水充分雾化,并具有较高的喷射速度,均匀地喷射到铸坯上。喷嘴虽小,但用量大,故要求结构简单,加工制造容..
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喷嘴的热态特性
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喷嘴的热态特性
从喷嘴射出的水滴以一定速度打到高温铸坯表面,水滴与铸坯表面之间热交换,把铸坯热量带走。研究指出,当铸坯表面温度<300℃,水滴润湿表面,冷却效率高(达80%);当铸坯表面温度>3..
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开浇漏钢的防止
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开浇漏钢的防止
连铸开浇前,应做好充分准备和检查,确认以下几点:1)检查结晶器铜板有无冷钢,角部间隙是否在规定范围,锥度是否合适,2)中间包水口及周围有无异物,3)浸入式水口与结晶器对中状态,水口吐出..
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连铸生产中的电磁搅拌技术
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连铸生产中的电磁搅拌技术
随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝..
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连铸坯鼓肚
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连铸坯鼓肚
所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。对板坯来说,宽面为凸面,宽面中央的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量,以此来衡量鼓肚程度。板坯容易产生鼓肚,鼓肚后会增加拉..
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连铸坯切割成定尺后的去毛刺
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连铸坯切割成定尺后的去毛刺
铸坯火焰切割成定尺后,铸坯端面下部有切割的毛刺、残钢渣,轧钢时要划伤轧辊表面。为提高轧辊寿命和产品质量,必须去除铸坯前后两个端面下部的毛刺。
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神户制钢、新日铁在连铸、厚板方面的技术
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神户制钢、新日铁在连铸、厚板方面的技术
1神户制钢的连铸
神户制钢所利用新的初轧方坯连铸生产高级特殊条钢
高级特殊钢作为汽车的重要安全部件用材料,每一个品种都要求有一种特性的严格供求关系,故须具有高水..
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连铸圆坯质量的特点
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连铸圆坯质量的特点
连铸法生产圆坯主要是用于生产不同口径无缝钢管。圆坯穿孔是依靠两个倾斜的辊使圆坯旋转,并向安装在芯棒端部的顶头方向推进穿孔,被穿孔的内表面成为钢管内壁,这是一种很苛刻的加工方法。对圆..
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连铸坯热送热装及优点
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连铸技术与传统的从钢水到钢坯的生产工艺相比,节约了大量的能源和材料。经历了20世纪7o年代能源危机后,节能便成为钢铁工业面临的重要课题之一。铸坯在切成定尺后,一般表面温度在800~900℃以上,为什么..
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轻压下技术对连铸坯中心偏析的影响
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轻压下技术对连铸坯中心偏析的影响
目前国内钢材普遍存在的问题是中心质量较差,而后续工艺也无法使在凝固过程中形成的中心缺陷得到较大的改善。绝大部分连铸坯受到现有冶炼设备及工艺的限制,其化学成分不稳定,导..
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连铸坯低倍酸浸检验原理及方法
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连铸坯低倍酸浸检验原理及方法
酸浸实验是常用来检查钢锭、连铸坯或钢材内部缺陷以评定质量的方法。
钢中的缺陷如夹杂物、偏析、疏松、针孔等,由于尺寸较小,或由于塑性变形使其和钢基体相连.难以用肉眼辨认。若..
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连铸坯中心疏松
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连铸坯中心疏松
如将连铸坯沿中心线剖开,就会发现其中心附近有许多细小的空隙,我们把这些小孔隙叫中心疏松。
在铸坯轧制时,当压缩比为3~5时,中心疏松就可焊合,对成品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯..
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连铸坯低倍组织的控制
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连铸坯低倍组织的控制
控制好连铸坯的低倍组织。就是缩小铸坯中的柱状晶区,扩大中心等轴晶区。这在工艺上可采取以下措施:一是采用适宜的浇注温度。柱状晶区与等轴晶区的相对大小主要决定于浇注温度。最有效扩大等..
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热送连铸坯温度的保温措施
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为提高热装和直接轧制连铸坯温度,防止热量损失,有以下保温方法:
(1)连铸机内保温,在连铸机后部(二冷冷却水停止冷却连铸坯后)上、下夹辊之间设保温罩,利用连铸坯表面的回温,实施机内保温。
(2)切割区..
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检验连铸坯夹杂物的常用方法
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检验连铸坯夹杂物的常用方法
为了解浇注过程中钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物的数量、尺寸和分布,常用的方法有:
(1)金相法:把取好的试样分别在不同型号的砂纸上磨光,然后再进行抛光处理。在金相显微镜..
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连铸钢水的要求
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连铸钢水的要求
对连铸钢水质量的基本要求
与传统的模铸相比,连铸对钢水质量提出了更严格的要求。所谓连铸钢水质量主要是指:
(1)钢水温度:连铸钢水的要求是6个字,即高温、稳定、均匀。由于连铸多了中间包..
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连铸钢水的吹气搅拌
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连铸钢水的吹气搅拌
连铸钢水为什么要进行吹气搅拌
从炼钢炉出到钢包的钢水,在钢包内钢水温度分布是不均匀的,由于包衬吸热和钢包表面的散热,在包衬周围钢水温度较低,而钢包中心区域温度较高。如25t钢包,上..
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半固态连铸技术研究现状与展望
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半固态连铸技术研究现状与展望
半固态连铸的基本概念与技术关键
半固态连铸是半固态加工与现代连铸技术相结合的产物。它与普通连铸的根本区别在于金属熔体进入结晶器时的状态不同。在普通连铸中,金属液以全液态进..
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连铸坯硫印检验原理及方法
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连铸坯硫印检验原理及方法
硫印是用相纸显示试样上硫的偏析方法。其原理是:相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS、MnS)发生反应,生成硫化氢气体,硫化氢再与相纸上的溴化银作用,生成硫化银沉淀在相纸上的相应..
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用激光测量板坯浇铸速度及长度
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用激光测量板坯浇铸速度及长度
考虑到现用板坯浇铸速度检测装置存在的弊端,特开发一种以激光器为基础的新测量系统。试用结果表明,此项新技术具有许多优越性,有望得到应用及推广。
工作原理——激光多普勒效应
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连铸板坯缓冷坑改造项目顺利完成
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连铸板坯缓冷坑改造项目顺利完成
不锈钢分公司炼钢厂“连铸板坯缓冷坑改造”项目顺利完成。此项目实现了板坯冷却过程的精确控制。改造后的连铸板坯缓冷坑最大保温能力达到480℃,铁素体、马氏体等须保温钢种的产..
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出结晶器后铸坯支撑方式
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出结晶器后铸坯支撑方式
带液芯的铸坯出结晶器后有两个突出问题:
(1)由于凝固坯壳很薄,为防止坯壳漏钢,必须提高冷却能力;
(2)由于钢水静压力作用,必须防止坯壳鼓胀变形。
因此,在出结晶器后,必须对..
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铝锭连铸机安装
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铝锭连铸机安装(erectionofaluminiLlmslabcontimlOEIscastingunit)
将铝液连续铸成具有规定形状和重量铝锭的专用设备的安装和调试。铝铸锭设备是电解铝厂的主要设..
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八钢新区3号板坯连铸机热试成功
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八钢新区3号板坯连铸机热试成功
八钢公司新区1号120吨转炉配套使用的3号板坯连铸机热试成功。
按照八钢新区转炉工程的设计规划,3座120吨转炉共有4座配套板坯连铸机,年产量300万吨。其中,2号板坯..
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连铸坯“小钢锭结构”
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连铸坯“小钢锭结构”
从连铸坯中取试样做纵断面的硫印检验,发现铸坯中心线区域有明显的偏析、微小缩孔和疏松,与小钢锭低倍结构相似,故称为“小钢锭结构”。
它的形成过程是:铸坯在二次冷却区凝固过程中,由于..
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二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式
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二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式
为使导向装置便于加工制造、装卸与维修,将二次冷却区分为若干段。紧接结晶器下口的称为第一段、第二段,依次下推……,对板坯连铸机通常分为5~8段。每段长度小于2m为宜..
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结晶器电磁搅拌技术在特钢连铸机上的实践
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结晶器电磁搅拌技术在特钢连铸机上的实践
结晶器电磁搅拌技术(MEMS)已日臻成熟,几乎取代了二冷区而成为主流,对改善铸坯质量起到了重要作用。但在特钢连铸上的应用还不尽人意。要使MEMS在应用上有成效,..
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连铸机弧形半径的影响因素
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连铸机弧形半径的影响因素
铸机半径的大小是由铸坯矫直决定的,对固相矫直,铸机半径R受到铸坯矫直时其表面的应变量和液芯长度的限制,由此可得出铸机半径R与铸坯厚度H、拉坯速度y和凝固系数(冷却条件)有关,..
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重轨钢的连铸应注意的问题
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重轨钢的连铸应注意的问题
钢轨化学成分范围(%):C0.65~0.75,Mn0.8~1.0,Si0.20~0.25。用连铸大方坯来生产钢轨、型钢。对重轨钢的质量要求是:
(1)钢的清洁度。轨面表皮下串..
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钢水精炼设备选择的依据
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钢水精炼设备的选择主要依据如下:
(1)钢种的质量要求;
(2)连铸机生产对钢水的质量要求;
(3)转炉与连铸机生产的作业协调要求。
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连铸坯的皮下气泡
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连铸坯的皮下气泡
在位于铸坯表皮以下,有直径和长度各在1毫米和10毫米以上的向柱状晶方向生长的大气泡。这些气泡如裸露在外面的叫表面气泡,没有裸露的叫皮下气泡,比气泡小呈密集的小孔叫皮下针孔。
在加热炉..
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薄板坯连铸对钢水的纯净度要求
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于相同重量的薄板连铸坯与中厚板连铸坯的表面积相差非常大,结果是同样数量的钢中夹杂物在薄板坯中会更接近于表面,因此,薄板坯的表面质量就不如传统大板坯的表面质量好。为此,薄板坯连铸要求的钢水纯净度更高。
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连铸坯表面凹凸状
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连铸坯表面凹凸状
凹状
此缺陷常见于方坯或板坯窄面。形成原因:
(1)结晶器锥度过大;
(2)二次冷却区不均匀冷却。
使用合适的结晶器锥度和均匀二次冷却可以防止。
凸状
此缺陷常见于矩形坯和板坯窄面。..
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连铸坯质量
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连铸坯质量
最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。从广义来说,所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷严重程度。它的含义是:
—铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)。
—铸坯表面缺陷(裂纹..
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高效连铸机对中间包的要求
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高效连铸机对中间包的要求是:
(1)中间包容量大,钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前,年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900mm。
(2)中间包要有最佳..
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