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来源:海鑫钢网责任编辑:时间:2021年01月14日 11:10手机海鑫钢网

2020年12月30日,中钢国际EPC总承包的柳钢防城港钢铁基地再次传来好消息,4座7.5米大型焦炉全部投产并运行稳定。中钢国际用从0到1的突破,为2020这不平凡一年完美收官。

填补空白,引领发展

敏锐地捕捉市场痛点和发展趋势,2017年,中钢国际全资子公司中钢设备有限公司(简称“中钢设备”)整合了焦炉化产工程部以及中钢设计院大连焦化分院的资源优势,启动了“7.5米复热式顶装焦炉研发与优化项目”。这支具有强大技术实力和丰富经验的队伍,有着坚定的目标——研发的焦炉技术要独立、要绿色,生产要规模化、大型化,生产的产品要质优。

通过吸收国内外先进的炼焦技术、广泛调研现有焦化企业的实际生产操作经验、深入分析承建焦炉项目中可优化的问题,他们在最短的时间内完成了从论证、设计、施工到投产的全项目研发流程,最终研发出更适合国内情况运行的、具有完全自主知识产权的ZG7.5X3-1型焦炉,并于2018年年末在柳钢集团防城港钢铁基地正式开启了首次应用之旅。

柳钢集团防城港钢铁基地(简称“柳钢防钢基地”)是国家钢铁产业结构调整、钢铁工业布局战略性调整和转型升级的重大项目,也是国家新一轮西部大开发的重点工程。中钢国际EPC总承包了焦化系统备煤焦炉项目、带式焙烧机球团项目、7条长材生产线项目以及炼钢环境除尘项目。其中,由中钢设备EPC总承包的焦化系统备煤焦炉项目,采用4座60孔7.5米顶装大型焦炉,可年产焦炭350万吨。

2020年5月21日,3#焦炉率先投产,实现了具有自主知识产权的7.5米及以上大型焦炉零的突破;2020年9月28日,4#焦炉投产;2020年10月22日,2#焦炉投产;2020年12月30日,最后一座焦炉投产。目前,4座焦炉均运行稳定,焦炭质量指标达到设计要求,部分指标达到一级焦的标准,标志着这项新技术填补了产能的技术空白,与市场上主流在建大型高炉对焦炉产能的需求完美匹配,代表了当今世界炼焦工艺技术发展的方向。

技术强大的“绿巨人”

国内大型钢铁企业配套的焦炭生产线及独立焦化企业,其炼焦化学污染物排放均需达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),部分地区甚至需实现污水零排放。目前国内7米以下的焦炉,受单孔炭化室容积的限制,装煤量少、结焦时间较短,装煤、出焦和熄焦过程操作频繁,产生的阵发性污染物排放较多,成了行业内实现“超低排放”甚至“绿色生产”的头等难题。

中钢设备的4座焦炉从设计到建设,再到运行,凭借其在绿色节能方面的缜密设计和技术优势,不仅能满足现行国家超低排放标准的要求,而且已经达到了国际先进水平。因此,这4座焦炉也被亲切地称为“绿巨人”:

——单孔炭化室容积扩大,降低阵发性烟尘排放:中钢设备研发的7.5米顶装焦炉,其单孔炭化室装煤量达到53.32吨,周转时间为24小时,与7米焦炉相比,在同等产量的情况下,推焦次数降低了近22%,明显降低了阵发性烟尘排放量。

——环保措施完善,泄漏点少:装煤、出焦及机侧炉头烟除尘等采用了除尘地面站形式,布袋除尘效率达到99.5%;配合高压氨水喷射技术、合理的炉体结构和护炉铁件设计,不仅阵发性烟尘排放量得到有效遏制,非阵发性污染物排放也大幅降低。

——炉体高向加热更均匀,提高热效率:合理设计分段高度及开口尺寸,通过调节每段气量的分配比例,实现焦炉高向加热均匀性,并能有效降低燃烧废气中的NOx生成量;蓄热室分格降低了废气的温度。

此外,在焦炉炉体的三段加热和废气循环相结合技术、自动加热系统、集气系统的上升管余热利用技术等多项技术的支持下,中钢设备自主研发的7.5米大型焦炉完全契合了市场对焦炉生产大型化、炼焦技术清洁化等方面的要求。

从0到1,超越期待

从0到1的突破,除了中钢设备对市场的洞悉力、对趋势的把控力、对技术的研发力,更离不开过硬的EPC工程总承包能力。

从2018年12月24日打下第一根桩,到2020年12月30日,见证四个“绿巨人”拔地而起的过程,也是中钢设备项目团队科学统筹、精心组织、不辞辛苦、克服困难的过程。凭借超乎寻常的智慧和挥洒更多的汗水,项目团队获得的点赞和嘉奖越来越多,先后收到客户4封表扬信。

表扬信的字里行间,流露出客户对中钢设备项目团队技术水平、执行和管理能力,以及拼搏精神的赞赏。这些“光环”,也将伴随中钢国际人继续前行,在助力客户实现高质量发展、为行业贡献更多价值的道路上,越走越好。

平台咨询电话:400-703-7000

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