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来源:海鑫钢网责任编辑:时间:2021年02月23日 14:18手机海鑫钢网

新年伊始,陕钢龙钢公司炼钢厂围绕提质增效主线,以改善原料条件、节铁增钢、降低制造费用为目标,注重外围服务保障,紧抓耐材消耗,全力做好提质增效大文章。

原料管控,助力服务破壁升级

该单位严格抽查进厂高钙灰、高镁灰的生过烧比例及粉末含量,针对物料质量异常情况,一方面通过熔剂评价机制进行客观测评,严格扣减,另一方面反馈至公司职能部门,对供货商进行施压,督促整改,高钙灰、高镁灰的质量得到明显提升。

针对高炉铁量较大的炉次进行区段性取样,不断增加风动送样,提高铁水成分传递效率,掌握铁水成分一手信息,根据新老区生产组织情况,对铁水进行合理分流,稳定铁水成分,从而稳定炉前操作,达到节铁增钢目标。

对各类标准料进行大范围、高频次、严标准把控,对硫含量超标的车次进行降级、拒收处理,提高废钢品级。内部测算各类废钢出水率和硫含量,根据铁水硫含量进行废钢各料型的配比及加入量,确保入炉废钢质量、数量满足转炉工艺标准要求。除此之外,还对上料、废钢、混铁炉等岗位人员进行职责分工,提高全员挖潜创效意识。

成本控制,降低耐火材料消耗

该单位采用低过热度稳态保护浇注和大包下渣检测技术,减少大包下渣量,有效延长耐材寿命,增加连浇炉数。结合气温变化对浸入式水口烘烤曲线进行精细化调整,提高烘烤质量,稳定浸入水口使用寿命,浸入式水口上线寿命较去年平均提高30分钟。对中包烘烤区煤气管路进行整合,稳定煤气压力,优化中包烘烤条件。同时,整理研究影响中包不到期的因素,分析短板所在,调整耐材质量或优化打结工艺,使得中包寿命最高达到74小时。在钢包打结环节使用流量计和吊钩秤,精准控制配水比例,稳定物料性能,对包底冲击区等部位进行相应的耐材品阶提升和加厚,保证钢包修砌质量;引进红外测温仪对钢包耐材进行实时监控,提高烘烤质量;同时规范出钢操作,减少出钢初期钢流对迎钢面包壁的冲刷,降低出钢温度,注重局部维护,使钢包寿命最高达200炉。

质量提升,铸坯合格率实现新突破

该单位坚持工艺引领,创新创造,彰显工艺魅力。从细节控制入手,对传统铸坯质量控制措施进行细化。坚持连铸“三恒”定律,实行保护渣“黑面”操作,稳定渣层厚度,优化浸入式水口的插入深度和倾角,减少卷渣;提高二冷水质,优化二冷段各喷咀型号及配水制度,提高铸坯冷却效果,确保脱模效果,稳定提高铸坯质量。同时,利用大包下渣检测技术,避免人员判断失误造成下渣影响钢水质量,或提前关闭水口导致钢包中存留大量钢水,造成钢水浪费,提高钢水收得率。通过多种措施,该单位铸坯质量不断提升,连铸钢水消耗不断降低。

平台咨询电话:400-703-7000

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