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来源:首钢集团责任编辑:时间:2022年05月20日 10:44手机海鑫钢网

近日,水钢铁焦事业部通过工艺和设备技术改造,降低烧结燃料粒级,稳定了烧结矿FeO指标,有效降低了烧结成本,为高炉顺稳打下坚实基础。

由于工艺、设备老化,铁焦事业部烧结作业区燃料粒度>5毫米粒级长期在10%以上,严重影响烧结成本和烧结矿质量,FeO指标波动大,对高炉的长期顺稳不利。而燃料的粒度组成不合适,在生产的过程中会导致燃料分布不均,造成烧结粘台车或抽不透,增加职工劳动强度,固体燃耗上升,产品质量下降。为将燃料粒度>5毫米的粒级控制在5%以内,烧结作业区对进厂燃料采取分堆、分破方式,把进厂的烧结煤根据不同厂家单独堆放、单独破碎、单独使用。燃料破碎前在皮带上增设平料板,让燃料进入四辊破碎机内相对均匀。经过对燃料分堆、分破、分装,以及对四辊机箱进行技术改进后,烧结固体燃耗从54.6千克/吨降低至53.8千克/吨,减少了采购支出。

改造完成后,烧结燃料>5毫米粒级比例控制在3.5%,达到预定目标,岗位的劳动强度降低,固体燃耗下降,生产成本减少,产量、质量均得到提高。

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