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来源:纵横钢铁责任编辑:小余时间:2022年08月05日 17:32手机海鑫钢网

近日,历时两个多月的建设,由纵横钢铁炼铁厂自主施工的1、2、4#高炉休风煤气回收项目提前竣工投用,标志着全部4座高炉均具备了该功能。该项目不仅再次提升了公司环保水平,而且最大限度实现了能源回收再利用。

高炉生产过程中,难免出现炉况恶化、布料溜槽、风口损坏等情况,需要定期检修或临时抢修,约4-5个月进行一次休风作业。继去年四座高炉均压放散煤气回收和外委完成3#高炉休风煤气回收工程后,今年公司将其他三座高炉休风煤气回收工程纳入重点环保提升项目。为进一步减少工程建设资金投入和外委施工费用,实现降本增效,炼铁厂通过研究探讨、缜密论证,决定由本厂人员自主施工建设。

项目自5月26日开始制作安装布袋顶部钢结构平台起,需制作安装钢结构63吨,安装设备99吨,工期为2个月,要求7月底完工投用。且项目施工安装在厂内尚属首次,没有任何经验可谈,堪称时间紧,任务重。因此,厂部集中抽调设备科、机修一车间、电仪车间、安全科骨干力量,统筹规划,稳步推进。为“跑赢”时间表,厂部倒排工期,挂图作战,明确时间节点,在兼顾各高炉正常生产的同时,严抓项目质量,抢抓施工进度,力争早竣工、早投产、早受益。

工程坚持“降本节支”原则,尽量压缩工程资金,充分利用废旧物资和闲置设备。线上、线下的物资调运涉及多个分厂和部室,为此,炼铁厂设备科全员行动,精准调配物资,从未因物资调配或设备到货不及时影响施工进度。因施工现场位于煤气区域,安全科高度重视,安全管理人员在加强现场管控的同时,增加了便携式煤气报警仪的配备,做到多点位监测,避免煤气中毒事故。高处作业几乎贯穿施工全过程,安全科向厂部申请发放了全防护安全带60多套;大型吊装作业时,指派专人现场监护、指导;带煤气管道焊接时,要求提前一天申报施工方案,论证通过后方准予施工;多项安全措施的有力实施,确保了施工顺利进行。

机修一车间高炉维修班组和电仪车间是此次施工的主要力量。他们严格按图纸施工,遇到难点问题,几个班组长便凑在一起集体研究,寻求最佳解决方案,因为任何一点误差,都有可能影响未来设备的整体安装。6月份以来,天气逐渐炎热,给施工和安装带来不小困扰。特别是管道焊接时,现场职工承受的温度更高,半天下来,工作服都能拧出水。但是,所有参战人员不怕苦、不怕累,放弃休假,全力以赴抢进度。受场地影响,班组只能自行制作吊装工具,以加快大型设备的安装进度。电仪车间主要是线缆架设以及设备调试,架设线缆大多是高空作业,班组长亲自上阵,爬高上梯,自制趁手工具,对电动、仪表设备精准调试,为工程顺利推进打下了坚实基础。

7月中旬以来,通过反复调试、联锁测试、单体调试、检验、优化自动化程序、问题消缺,1、4、2#高炉陆续完成打压测试、电动调试,分别于14日、19日、23日并网投入使用,为公司节约外委施工费用160万元。

据了解,此次高炉休风煤气回收工艺为国内首创。高炉休风降顶压后,煤气经布袋干法除尘,被引到调压阀组,在蒸汽高压的作用下,经引射器、缓冲罐并入煤气外网。进一步实现高炉休风煤气资源回收再利用,获得经济效益的同时,又有显著的节能减排效果。在减少粉尘排放、碳排放、减少能源消耗等方面有较大的深远意义,为公司循环经济和节能减排再添新动力。

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