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低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB3531–83
本标准适用于制造–20℃以下(包括–20℃)低温压力容器用低合金钢厚钢板。
1代号
本标准所列各牌号的“DR"是指低温压力容器用钢“低容”汉语拼音的缩写。
2尺寸、外形、重量
2．1尺寸、外形及允许偏差应符合GB709–65(热轧厚钢板品种>的规定。钢板的不平度，每米不得大于10mm。
2．2钢板按理论重量交货。
3技术要求
3．1牌号和化学成分
3．1．1钢的牌号和熔炼化学成分应符合表1的规定
表1
| 牌号 | 化学成分％ | |||||||||
| C | Mn | Si | V | Ti | Cu | Nb | Xt | - | - | |
| 不大于 | ||||||||||
| 16MnDR | ≤O.20 | 1.20～1.60 | 0.20～0.60 | - | - | - | - | - | O.035 | O.035 |
| 09MnTiCuXtDR | ≤0.12 | 1.40～1.70 | ≤0.40 | - | O.03～0.08 | 0.20～0.40 | - | 0.15(加入量) | O.035 | O.035 |
| 09Mn2VDR | ≤0.12 | 1.40～1.80 | 0.20～0.50 | 0.04～0.10 | - | - | - | - | O.035 | O.035 |
| 06MnNbDR | ≤O.07 | 1.20～1.60 | 0.17～0.37 | - | - | - | O.02～0.05 | - | 0.30 | 0.30 |
3．1．2残余元素铬、镍、铜含量不大于0.25％。供方如能保证，可不进行分析。
3．1．3为改善16MnDR的性能，可加微量Xt、V、Al、Nb等元素。
3．1．4成品钢板化学成分允许与表1规定有表2的偏差。
表2
| 序号 | 元素 | 偏差/％ | 序号 | 元紊 | 偏差/％ |
| 1 | C | +0.02 | 6 | Cu(合金化) | ±0.05 |
| 2 | Mn | ±0.10 | 7 | - | ±0.005 |
| 3 | Si | ±0.05 | 8 | - | +O.005 |
| 4 | V | +O.02-O.O1 | 9 | - | +O.005 |
| 5 | Ti | +O.02-O.01 | — | — | — |
3．2治炼方法
钢由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
3．3交货状态
钢板经正火或调质后交货。
3．4力学性能和工艺性能
3．4．1常温状态下拉伸试验和冷弯试验性能应符合表3的规定。
表3
| 牌号 | 钢板厚度mm | 抗拉强度σb/kgf／mm2 | 屈服点σ5/kg／fmm2 | 伸长点δ5/% | 冷弯试验b=2a180° | |
| 不大于 | ||||||
| 16MnDR | 6～20 | 50～63 | 32.O | 21.0 | d=2a | |
| 21～38 | 48～61 | 30.0 | 19.0 | d=3a | ||
| 09MnTiCuXtDR | 6～26 | 45～58 | 32.O | 21.0 | d=2a | |
| 27～40 | 43～56 | 30.O | ||||
| 09Mn2VDR | 6～20 | 47～60 | 33.O | 21.O | d=2a | |
| 06MnNbDR | 6～16 | 40～53 | 30.O | 21.0 | d=2a | |
3．4．2夏比(V型缺口)低温冲击试验性能
3．4．2．1冲击试验温度及冲击功值(一组三个试样的算术平均值)应符合表4规定。单个试样冲击功值应不小于表4规定值的70％。经供需双方协议，可供应试样尺寸10×10×55mm、5×10×55mm，冲击功值分别不小于2.8kgf•m和1.9kgf•m的钢板。
表4
| 牌号 | 钢板厚度mm | 最低冲击温度℃ | 试样方向 | 冲击功值Ak/kgf·m/不小于 | |
| 试样尺寸/mm | |||||
| 10×10×55 | 5×10×55 | ||||
| 16MnDR | 6～20 | –40 | 纵向 | 2.1 | 1.4 |
| 21～38 | –30 | ||||
| 09MnTiCuXtDR | 6～20 | –60 | |||
| 21～30 | –50 | ||||
| 32～40 | –40 | ||||
| 09Mr2VDR | 6～20 | –70 | |||
| 06MnNbDR | 6～16 | –90 | |||
3．4．2．2经供需双方协议，冲击试验温度可高于表4规定的最低冲击试验温度，此时试验温度应在合同中注明。
3．4．3根据需方特殊要求，经双方协议，可以供应超出本标准规定的厚度规格的钢板，此时各项性能与最低冲击试验温度由双方协商规定。
3．5表面质量
3．5．1钢板表面不允许存在裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤，钢板不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，但清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的负偏差，并应保证钢板的允许最小厚度。清理处应平滑，无棱角。
3．5．2除3．5．1规定的外，其他缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超出钢板的负偏差值，并应保证缺陷处厚度不超出钢板允许的最小厚度。
3．6超声波检查
3．6．1钢板厚度大于20mm时，供方应作超声波探伤。
对厚度大于20mm的钢板，经双方协议，供方也可以作超声波探伤，但应在合同中注明。
3．6．2有关探伤方法及其质量标准由供需双方协议规定，并在合同中注明。
4试验方法
4．1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。
表5
| 序号 | 检验项目 | 取样数量个 | 取样方法 | 试验方法 |
| 1 | 化学分析 | 1(每炉罐号) | GB222–63 | GB222–81(82)YB35(1～28)–78 |
| 2 | 拉力 | 1 | - | GB228–76 |
| 3 | 冷弯 | 1 | - | GB232–82 |
| 4 | 夏比(V型缺口)低温冲击 | 3 | - | GB2106–80YB19–64 |
| 5 | 超声波探伤 | — | — | — |
4．2夏比(V型缺口)低温冲击试验的标准试样规格为10×10×55mm，对厚度6～11mm的钢板应采用辅助试样，其规格为5×10×55mm。
5检验规则
5．1钢板验收由供方技术监督部门进行。
5．2钢板应成批验收。每批钢板由同一牌号、同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度组成。
5．3每批钢板重量应按厚度分类：6～16mm钢板应不大于15t；大于16mm钢板应不大于25t。
5．4超声波检查数量应按表6的规定进行。
表6
| 钢板厚度mm | 低温冲击温度/℃ | 超声波检查数量 |
| >20 | ≥–40 | 逐张检查 |
| >–40 | 应抽查/数量应不少于每批交货钢板的20％/且不少于1张。 | |
| ≤20 | –40～–90 |
5．5复验
5．5．1夏比(V型缺口)低温冲击试验的冲击功值小于3．4．2规定时，应从同一批钢板中再取一组3个试样复验，前后两组6个试样的算术平均值不得小于规定值，小于规定值的试样不得多于2个，其中小于规定值70％的数值不得多于1个。
5．5．2其他检验项目的复验应符合GB247–80《钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。
6包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB247–80的有关规定。
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