在连铸生产中应用电磁搅拌技术有助于提高钢水的纯净度，减少偏析、缩孔，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量。

电磁搅拌的原理是当磁场以一定速度切割钢液时，钢液中产生感应电流。载流钢水与磁场的相互作用力产生电磁力，从而驱动钢水运动。按感应方式可分为旋转搅拌、直线搅拌、螺旋搅拌。通常电磁搅拌安放在三个位置上：

(1)结晶器铜管四周与结晶器外壳之间，称为M—EMS电磁搅拌器；

(2)结晶器出口附近，称为S—EMS电磁搅拌器；

(3)凝固末端也就是二冷段后1／4至1／3处，称为F—EMS搅拌器。

应用M—EMS的作用是在铸坯凝固初期搅拌钢水运动，可均匀温度、消除过热、析出气体及促使夹杂物上浮；形成较宽的细小等轴晶带，并能使铸坯获得良好的表面质量。

应用S—EMS的作用是改善凝固过程来获得中心较宽的等轴晶带。

应用F—EMS的作用是改善铸坯的中心偏析，搅拌固液两相区，使心部偏析金属趋于均匀，同时产生较多的结晶核，这样能扩大等轴晶区，细化晶粒，对一些高碳钢而言是非常重要的。通过历年来的实践，人们根据工艺质‘量要求分别可将三种电磁搅拌进行几种组合。