钢材

液态模锻件缺陷及防止:表面粘焊与粒状溢出物

液态模锻件缺陷及防止:表面粘焊与粒状溢出物 制件脱模时，在模芯表层留有一层粘焊物，并使制件内表面粗糙，严重时在制件内孔表面有许多豆粒状金属粒溢出，其最大直径可达2mm。 产生原因是，浇注温度和模温过高.. [阅读全文]

大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹

大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹 在大型锻造中，当原材料质量不良或锻造工艺不当时，常易产生锻造裂纹。下面介绍几个由于材质不良引起锻裂的情况。 (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能.. [阅读全文]

沉淀硬化不锈钢建议采用的锻造温度

合金最高锻造温度/℃名义变形量ε=15%ε=16%～50%ε＞50%ε可变*建议锻温度/℃半奥氏体类AM—350AM—35517—7PHPH15—7Mo117512051205123011501095.. [阅读全文]

铝合金的允许变形程度

铝合金的允许变形程度 合金组水压机锻锤、热模锻曲柄压机高速锤挤锻镦粗低强度和LD5合金80%～85%80%～85%80%～90%对LF5合金40%～50%90%和90%以上中强度70%50%～60%8.. [阅读全文]

锻造的种类和特点

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个.. [阅读全文]

钢结硬质合金锻造工艺规范

钢结硬质合金锻造工艺规范 牌号预热加热始锻温度（℃）终锻温度（℃）温度（℃）速度（mm/min）温度（℃）速度（mm/min）GT35700～7500.3～0.412000.12～0.21180～12.. [阅读全文]

锻件毛坯对表面质量的限制

锻件毛坯对表面质量的限制 锻件毛坯对表面缺口的限制包括： 毛坯的表面不允许有裂纹、折叠、夹杂和较大的机械损伤等缺陷。对于有色金属，如铝合金和镁合金等表面，还不允许有气泡、分层、腐蚀点等缺陷。 铝合金表.. [阅读全文]

液态模锻件缺陷及防止:裂纹

液态模锻件缺陷及防止:裂纹 制件的金属基体被破坏或裂开，形成细长的、不规则线形的缝隙，在外力作用下有进一步发展趋势，这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，.. [阅读全文]

前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺

一、引言 前轴是汽车上承受载荷较大的重要保安件之一，要求具有较高的强度和疲劳寿命。该零件形状复杂，虽然左右形状对称，但其截面起伏较大，特别是钢板位、限位块部位具有深而窄的截面，这些都给辊锻工艺带来困.. [阅读全文]

锻造比

锻造比(forging grade) 钢锭锻压开坯时变形前断面F0同变形后断面F之比，即锻造比y=F0／F。也称锻压比。它的下限值表示锻件中不出现铸态组织的最低变形量。 [阅读全文]

液态模锻件缺陷及防止:冷隔

液态模锻件缺陷及防止:冷隔 冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。 其形成原因： l)多浇包多点同时浇注，使两股金属流.. [阅读全文]

锻压中过热对18Cr2Ni4WA钢的力学性能的影..

锻压中过热对18Cr2Ni4WA钢的力学性能的影响 序号断口形态力学性能σb/MPaσs/MPaδ（%）ψ（%）αK/（MJ/m2）1.2.3.4.5.正常纤维状断口纤维状断口+极小“过热小平面”纤维.. [阅读全文]

接头模锻工艺

锻件材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件.. [阅读全文]

锻模设计及程序

锻模设计及程序 锻模设计：锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。 锻模设计的.. [阅读全文]

锻压中白点对铬镍钼钢力学性能的影响

锻压中白点对铬镍钼钢力学性能的影响 钢的化学成分（质量分数）（%）试样的白点 情 况试样方向力学性能σb/MPaσs/MPaψ（%）αK/（J/m2）C=0.33 Mn=0.30Si=0.20 Cr1.. [阅读全文]

设计锻模时应满足以下要求

设计锻模时应满足以下要求 锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。 设计锻模时应满足以下要求： (1).保证获得满足尺寸.. [阅读全文]

铜合金铝合金超塑成形精密模锻工艺

铜合金超塑成形精密模锻工艺，在我国始于上世纪80年代初，最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院(现在的华南理工大学)共同开发成功。这项技术，与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道，形成当时的“.. [阅读全文]

锻件质量分析的一般过程

锻件质量分析的一般过程 锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出、原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件.. [阅读全文]

合金工具钢锻造工艺的研讨

１前言 模具制造业是使用各种合金工具钢最多最广的领域。通常使用的有以下品种：碳素工具钢、低合金工具钢、基体钢和中碳低合金钢。 长期以来，国产模具寿命普遍偏低，与先进水平相比，相同制模材料、类似甚至完全.. [阅读全文]

锻造的概念

锻造的概念 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。.. [阅读全文]

标准件电加热热锻设备

新型高频感应加热设备，热处理设备，淬火热处理，钎焊设备，锻压设备，高频感应加热电源。 该产品分高频、中频。高频和中频都有普通和自动机型。 一、应用范围 1、透热成型 各类标准件、紧固件、机械零配件、五.. [阅读全文]

合金结构钢钢锭的锻造温度和加热规范

钢的牌号 装料炉温 /℃ 加热温度/℃ 加热时间/h 锻造温度/℃ 600kg锭 1200～1600kg锭 600kg锭 1200～1600kg锭 始锻 终锻 10～40 1.. [阅读全文]

覆盖件冲压技术内容及技术关键

覆盖件冲压技术内容及技术关键 由于汽车覆盖件的CAD/CAM技术相对成熟，并且不是影响冲压成形工艺的最关键因素，故下面重点介绍冲压成形的CAE技术及其与CAD/CAM技术一体化问题。 1.冲压成形CA.. [阅读全文]

合金结构钢的锻造温度和加热规范

钢 的 牌 号 锻 造 温 度/℃ 加热温度 +30℃/-10℃ 保温时间min·mm-1 始 锻 终 锻 10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 .. [阅读全文]

铝合金锻件及模锻件质量检验要求

铝合金锻件及模锻件质量检验要求 类别检验项目和数量表面质量和几何尺寸化学成分力学性能显微组织断口低倍超声波探伤抗拉性能硬度Ⅰ100%每熔次抽检一件余料部位100%和每批（炉）抽检一件不检验每批（炉）抽.. [阅读全文]

锻造基础知识

对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点 当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-.. [阅读全文]

热锻模具选材与制造工艺比较

热锻模具选材与制造工艺比较 表面处理方法镀层处理N-C共渗离子渗氮真空渗氮渗硫渗硼CVDTiNPVDTiNTD方法（硼砂盐浴渗V，Nb，Ti，Cr等）超硬合金工模具钢性能CrNi-PVCNbCCr7C.. [阅读全文]

锻件与铸件相比的区别

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、.. [阅读全文]

锻压:高速锤锻造

高速锤锻造是靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐使金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用於精密模锻和热挤压。 第一台高速锻锤出现於1955年。高速锤工作原.. [阅读全文]

锻压:螺旋压力机

螺旋压力机是用螺杆﹑螺母作为传动机构﹐并靠螺旋传动将飞轮的正反向迴转运动转变为滑块的上下往復运动的锻压机械。工作时﹐电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量﹐同时通过螺杆﹑螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时.. [阅读全文]

高速锤锻造

靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用于精密模锻和热挤压。 第一台高速锻锤出现于1955年。为高速锤的工作原理。瞬间.. [阅读全文]

锻压:径向锻造

径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给.. [阅读全文]

锻压:锻坯下料

在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。 切削下料用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生產率低﹐多用於品种多﹑批量较小或对.. [阅读全文]

锻造加工中出现的缺陷

1.内缺陷的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。 2.由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金.. [阅读全文]

锻压:挤压

锻压:挤压 用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时﹐坯料产生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是.. [阅读全文]

锻坯加热

热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。 加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数﹑.. [阅读全文]

锻坯下料

在锻造前要把棒料切断成所需的尺寸。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。 切削下料 用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生产率低﹐多用于品种多﹑批量较小或.. [阅读全文]

锻压:胀形

锻压:胀形 胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以製成工件的衝压成形工艺。由於受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以製造平板的局部.. [阅读全文]

锻造工步

锻造工步(forging process) 锻造时用一种模具或工艺设备对金属完成一种变形的工艺步骤。整个锻造工序由若干个锻造工步组成。坯料经过锻造设备的一次或多次动作，从各个锻造工步得到一定的外观变.. [阅读全文]

锻造

锻造(forging) 用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的金属塑性加工方法。锻造加工的优点是，适应性强，能生产各种材质、形状和尺寸的锻件；在保证设计强度的情况下可以减轻零件的重量，节.. [阅读全文]